安全與環境

N1.健康&安全

盈德始終將安全視為第一要素。對于每個特定的工作環境,我們遵循《勞動法》規定,提供適當的安全防護設施與裝備。盈德通過各種舉措,保護員工不被潛在危險傷害。集團通過安全、健康、環境和質量(SHEQ)管理系統,辨識工作場所中的潛在危險源,并建立風險控制標準和準則。此外,社保的繳納,定期安排的體檢也為員工的健康提供了保障。

盈德始終相信所有事故是可以避免的,我們會持之以恒的努力,發現并找出引發事故的根因,制定相關的管理措施,來保護我們的員工、客戶、承包商及社區的安全。

N2.職業健康&安全、環保、質量的三體系一體化管理

盈德公司一直執行環境管理體系GB/T24001-2004(ISO14001:2004)、職業健康安全的管理體系認證GB/T28001-2011(OHSAS18001:2007)及質量管理體系GB/T19001-2008(ISO9001:2008),公司在建立健康、安全及環境(HSE)管理體系過程中充分考慮了ISO14001:2004、GB/T28001:2011標準要求,以建設過程為基礎,建立了一套符合以上相關標準的管理體系。由最高管理者負責組織制定并頒布職業健康安全環保方針,同時通過培訓、會議、簡報等途徑傳達至全體員工和相關方貫徹執行。遵照國家“安全第一,預防為主”的方針和“誰主管,誰負責”的原則,以及健康安全環保管理“所有的事故都是可以避免的”和“安全是每個從業人員的責任,安全管理是所有部門直線(各級)主管人員的職責” 的理念,確定了過程準則和控制方式。同時,形成了必要的管理文件,以實現預防為主,過程控制和持續改進的目標。公司將通過對這些過程的監視、測量和分析,保持管理體系過程的有效性。對管理體系的變更進行策劃和實施時,將采取系統的方式以保持管理體系的完整性。且公司定期要求各子公司開展內部審核后,總公司會委派專業管理人員進行管理評審。

N3.環境與效率

我們的工作動力源自對可持續發展、新興環保法規及更高的環境績效標準的承諾。全球化促使了新興市場環保法規的訂立,并提高了自然資源限制意識,讓人們開始注重資源生產率。能源消耗的減少和能源利用率的提高能夠有效地降低企業生產成本,在為消費者帶來潛在收益的同時,增進企業的聲譽。
我們相信:
通過減少廢棄物排放,以及追求無污染、零排放的最終目標,能夠控制我們對環境造成的影響;
必須通過不斷技術創新,提升資源效率,減少浪費;
我們有義務保護所在社區內人們的健康和環境;
我們有責任實施可持續發展戰略來為后人保護環境。

N4.溫室氣體排放

通常情況下,本集團空分設備的生產工藝過程對外界幾乎不產生任何直接氣體排放。然而,在其他生產過程中(主要是通過客戶),無機氣體如一氧化碳(CO),二氧化硫(SO2),二氧化氮(NO2),氨氣NH3及揮發性有機化合物(VOCS)是排放到空氣中的。揮發性有機化合物是在氣瓶,儲罐及裝置組裝過程中,對金屬進行涂層與清潔時排放的。對此,公司與客戶一起努力,開發關于減少對空氣排放的方案。
對于溫室氣體,考慮到本集團的成本約80%來自于電力消耗,我們根據中國國家發展改革委員會發布的轉換系數將日常生產中消耗的電力以及氣體產品配送車輛的油耗等能源換算成溫室氣體(CO2)排放量,以此設定節能減排的目標。本年度我們降低溫室氣體排放約200,000噸,相比去年排放總量降低約1%。為達成以上目標,我們采取了以下措施:
對各子公司進行設備、技術、工藝改造,以達到節能降耗的效果;
向集團所有員工倡議低碳環保生活,注意節電、節水、節油、節氣,減少公車出行,盡量選擇鐵路等公共交通;
定期對員工進行培訓,提高員工的減排低碳意識,處處從綠色環保做起。

N5.廢物處理

針對有害及無害廢棄物的產生及處理,我們采取了相關措施:
我們加強對員工的環保知識培訓,以提高他們節約資源的環保意識;
通過不斷努力,減少廢物的產生,盡可能采用循環流程;
采用環保方式處理不可避免的廢物,以符合當地法律法規;
依照國家法律法規,實行廢物的分類存放及處理。我們生產過程中的廢物主要包括化學品,含有金屬的廢物,以及達到使用壽命的氣瓶,我們也都會根據適用法規,交由符合資質的第三方進行妥善處理。
從而達成“不發生污染事件、零泄漏”的最終目標。

N6.資源使用

在資源使用方面,首先是水資源,我們企業生產用水大約85%用于冷卻,并且是循環使用。在循環過程中,需要將水冷卻,也會損耗一小部分進入大氣中,因此該過程需要補充水源。還有約15%的水用于化學反應過程,以及作為當地辦公大樓的蒸汽來源。針對產生的極少量廢水,我們會對其進行凈化或送入當地工業處理系統進行集中處理。其次辦公資源方面,我們主要是提倡電子辦公系統,減少紙張使用。

N7.動力及能源(可持續發展)

關于能耗方面,我們的生產過程消耗電力及其他形式的能源,實際上動力提供幾乎占了我們運營成本的80%,因此管理層極度關注能耗的降低。這不僅是出于成本考慮,也關系到環保效益。近及年來我們已經成立了一個小組,這支隊伍專攻能耗表現的提升,并審核機械效率,力求優化工藝流程、項目工程設計及能量循環系統等方面。目前我們正在形成持續的改進措施,以提高能效,減少溫室氣體的排放,朝著每年提高1%能效的目標前進。

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